有色金属合金在汽车材料中扮演着轻量化、高性能化的关键角色。本章聚焦于汽车领域中三类最重要的有色金属合金——铝合金、镁合金和钛合金,从其材料特性、常见牌号、成形与制造工艺、以及在车身、动力总成和底盘系统中的典型应用逐一展开。同时简要介绍铜合金在电气与散热系统中的作用。塑料轻量化需求推动铝合金在车身覆盖件和结构件中占比提升,低压铸造与挤压型材是常用工艺;镁合金以更低的密度在仪表盘支架和变速箱壳体中获得应用,但耐蚀性与高温蠕变仍是制约因素;钛合金高比强度特性使其主要见于高性能发动机气门与排气系统。理解不同合金的制造工艺与匹配场景,是为整车选材与制造决策提供科学依据。“有色金属合金制造”集中于冶炼后的合金化、熔炼、铸造/变形加工至半成品的关键环节:每种材料体系具有特有工艺窗口与质量约束,如下对照为核心工艺、典型牌号及结构评价